浙江某環保公司是一家專注于廢棄資源綜合利用、污水處理及其再生利用、再生物資回收等業務的企業，在很長一段時間中，企業的生產輔料、進料與配比都是人工進行操作，如何節能降耗、轉型升級成為擺在他們面前的難題。

中控技術為該客戶定制了DCS+Direct（操作導航）整體解決方案。在“危廢智能化配伍”方案中，將實驗數據直接導入軟件，實現工廠進料配比的一鍵啟動，通過數字化與智能化實現降本增效的目的。

中控技術操作導航解決方案，為環保企業注入“智慧”力量

項目前期，中控技術項目組對該公司情況進行了仔細調研，找出了危廢智能化配伍方案的難點：

兩條產線在實際生產過程中共用暫存槽和配置槽，二者有多種組合方式

每次生產中槽內物料、配伍量不固定，配伍方案需由實驗室提供

工藝參數要支持靈活快速調整，方案需校驗通過才可執行

工藝參數如溫度數據、溫度上升速率、液位異常需進行實時監控報警

中控技術采用操作導航和DCS結合的方式進行項目實施，其中，操作導航主要負責以下程序框架：

1 靈活調整，柔性生產

配伍工程師使用Direct操作導航，預先設定好配方錄入參數（暫存槽選擇、配置槽選擇、配伍量、配伍時間），完成配伍方案。

2 自動校驗，避免人工失誤

在配伍方案開始時自動采集DCS數據，并和Direct里輸入的配方參數進行比對與自動校驗。

3 數據追溯，提供工藝優化

記錄每一次配伍的工藝參數和運行數據，為后續工藝的改進提供數據基礎。

4 異常監控，聯鎖保護

實時判斷升溫速率、配置槽溫度、配置槽液位等異常信息，自動進行應急響應和提供報警。同時根據用戶方案做出相應聯鎖，例如：配伍過程不允許卸車、配伍過程配置槽不允許出料等。

5 系統集成，降低操作門檻

將操作導航系統集成到DCS系統界面，讓操作工聚焦流程圖的同時也能監控到配伍流程的執行情況，為操作工減負。

中控技術操作導航解決方案，為環保企業注入“智慧”力量

該智能化配伍項目以規范與簡化操作流程作為初衷，規范操作員操作步驟，提高操作效率。通過將實驗室分析數椐和實際配伍經驗結合，將現有的操作經驗編制到操作屏幕上，實現配伍過程自動化，防止和避免誤操作，減少不必要的生產損失。

中控技術操作導航解決方案，為環保企業注入“智慧”力量

中控技術將工業軟件和傳統環保行業相結合，進一步減少生產過程中的能源和材料浪費，為環保企業提供一條持續工藝改進和操作優化的道路，促使傳統環保產業邁向智能化發展。

未來，期待這款可實現一鍵啟動的“黑燈工廠”暢想產品，能夠在各行各業全面開花、引領轉型。