作為鋰電領域NMP的龍頭供應商，安徽某新材料公司生產的N-甲基吡咯烷酮（NMP）——鋰電生產不可或缺的有機溶劑，對提升鋰電池的能量密度和涂布質量有著舉足輕重的作用。該企業“年產10萬噸N-甲基吡咯烷酮項目”的投產，不僅完善了銅陵市絕緣漆和新能源電池產業鏈配套，更為整個鋰電行業注入了新的活力。

正泰中自儀電控整體解決方案

正泰中自憑借在流程工業20余年的經驗積累與專業產品，結合該項目的工藝要求，為該企業量身定制了一套完整的自控、儀表供貨及安裝工程總包解決方案，實現該項目原料罐區、成品罐區、反應車間、精餾車間及焚燒爐車間的全流程自動化控制，以及進出料定量控制、高壓反應器多物料均衡配比、精餾裝置多塔聯動控制等。憑借專業的管理團隊和施工團隊，正泰中自實現了項目的保質保量完成，保障裝置順利開車運行。

NMP 生產過程涉及多種復雜的工藝流程，需要精確控制生產線流量、溫度、壓力等參數，以保障工藝達標，這對自控系統的控制精度和響應速度提出了挑戰。項目采用正泰中自自主可控DCS系統，分為2019年一期和2021年二期實施，一期和二期的系統設計充分考慮數據交互和功能集成，確保了整體系統的協調性和一致性。配套正泰中自組態軟件，實現生產的數字化、自動化和智能化。

在項目一期實施階段，正泰中自技術團隊始終全程參與和配合，并派遣經驗豐富的工程師駐守現場。他們認真負責地做好工程組態，并加班加點陪同現場儀表專工進行調試。在投產過程中，全程提供技術支持，歷經四個月的精心調試，成功克服了重重挑戰，助力企業實現生產全流程自動化、智能化控制以及信息化管理。

項目成果及效益

1經濟效益

降低人力成本：全流程自動化減少人工巡檢與操作崗位，大大節省人力；

提高生產效率：精準控制縮短批次生產周期，提高生產效率和管理水平；

2技術效益

生產過程優化：精確控制生產線各項參數以保障工藝達標，確保產品質量穩定可靠，降低生產成本；

安全保障提升：實現了相關車間的全流程自動化、智慧化控制，有效避免人為操作失誤，保障生產安全；系統穩定運行：系統已穩定運行6年左右（自一期投運起）；

3行業影響

提升產能，鞏固該企業鋰電供應鏈核心地位，推動銅陵市新能源產業集群化發展，吸引上下游企業落地，促進當地經濟發展。

經過多年的穩定運行，該企業“年產10萬噸N-甲基吡咯烷酮項目”的產能設計和質量標準達到行業領先水平。而正泰中自的自控系統，也在這片土地上默默耕耘，為項目的穩定運行保駕護航。未來，正泰中自將繼續攜手更多化工企業，共同探索更加智能化、高效化的生產模式，為推動行業的發展貢獻自己的力量。